较高效的污水处理**物去除剂活性炭

活性炭在污水处理中的应用

    由于活性炭对水的预处理要求高，而且活性炭的价格昂贵，因此在废水处理中，活性炭主要用来去除废水中的微量污染物，以达到深度净化的目的。

    3.1活性炭处理含铬废水

    铬是电镀中用量较大的一种金属原料，在废水中六价铬随pH值的不同分别以不同的形式存在。

    活性炭有非常发达的微孔结构和较高的比表面积，具有较强的物理吸附能力，能有效地吸附废水中的Cr（Ⅵ）.活性炭的表面存在大量的含氧基团如羟基（-OH）、羧基（-COOH）等，它们都有静电吸附功能，对Cr（Ⅵ）产生化学吸附作用。完全可以用于处理电镀废水中的Cr（Ⅵ），吸附后的废水可达到国家排放标准[4].

    试验表明：溶液中Cr（Ⅵ）质量浓度为50mg/L，pH=3，吸附时间1.5h时，活性炭的吸附性能和Cr（Ⅵ）的去除率均达到较佳效果[5].

    因此，利用活性炭处理含铬废水的过程是活性炭对溶液中Cr（Ⅵ）的物理吸附、化学吸附、化学还原等综合作用的结果。活性炭处理含铬废水，吸附性能稳定，处理效率高，操作费用低，有一定的社会效益和经济效益。

    3.2活性炭处理含氰废水

    在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均使用氰化物或副产氰化物[6]，因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。

    活性炭用于净化废水已有相当长的历史，应用于处理含氰废水的文献报道也越来越多[7].但由于CN_、HCN在活性炭上的吸附容量小，一般为3mgCN/gAC～8mgCN/gAC（因品种而异）[6]，在处理成本上不合算。

    3.3活性炭处理含汞废水

    活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只适宜于处理含汞量低的废水。如果含汞的浓度较高，可以先用化学沉淀法处理，处理后含汞约1mg/L，高时可达2-3mg/L，然后再用活性炭做进一步的处理。

    3.4活性炭处理含酚废水

    含酚废水广泛来源于石油化工厂、树脂厂、焦化厂和炼油化工厂。经实验证明：活性炭对苯酚的吸附性能好，温度升高不利于吸附，使吸附容量减小；但升高温度达到吸附平衡的时间缩短。活性炭的用量和吸附时间存在较佳值，在酸性和中性条件下，去除率变化不大；强碱性条件下，苯酚去除率急剧下降，碱性越强，吸附效果越差。

    3.5活性炭处理含甲醇废水

    活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理含甲醇量低的废水。工程运行结果表明，可将混合液的COD从40mg/L降至12mg/L以下，对甲醇的去除率达到93.16%～**，其出水水质可以满足回用到锅炉脱盐水系统进水的水质要求[9].

 3.6炼油厂的深度处理

    炼油厂含油废水，经隔油，气浮和生物处理后，在经砂滤和活性炭过滤深度处理。废水的含酚量从0.1mg/L（经生物处理后）降至0.005mg/L，氰从0.19mg/L降至0.048mg/L，COD从85mg/L降至18mg/L.

 污水提标处理**活性炭

污水处理用活性炭（有时又称活性焦）是通过配煤尤其是加入长焰煤和主焦煤生产的活性焦产品的一个深加工产品。通过调整原料的配比，加入适当的新材料和化学添加剂，采用平磨棍压造粒成型新技术，经过炭化、活化、再活化而制得。 因此，该产品开发项目属于新材料技术与工艺创新技术相结合的重大开发项目。

  我们针对污水的特点和主要组成以及要处理后达到的关键指标研究了不同煤种的原煤配比、表面官能团等参数确定了较佳配方与生产工艺。

并在此基础上研究了后处理方法和无蒸汽再生技术，系统集成了在线再生活性炭的生产工艺；进一步提高了产品对COD、浊度、色度的吸附脱除率，产品综合性能大大**过了神府兰炭同类产品指标。

技术指标

污水处理用活性炭的技术指标：

产品的优秀特性和先进品性

1.较高的耐压强度和耐磨强度

2.很高的吸附性能，重复再生次数较少可达5次以上，

色度去除率在50%以上

3.产品化学特性稳定，运输、使用和再生中不会发生自燃

4.对COD、色度、浊度等多种物质有降低作用，

减少了粉状活性炭产品的消耗，降低成本

活性炭再生技术

活性炭的再生，是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附饱和后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能，达到重复使用目的。采用何种再生方法，主要取决于活性炭的类型和被吸附物质的性质。同时，再生炭的吸附性能要达到新炭的90％～105％，每次再生得率要达到90％以上，而强度基本不变，再生时炭的机械磨损和破碎少。目前，国内外对颗粒活性炭的再生方法主要是加热再生法（物理再生）。

热再生法是发展历史较长应用较广泛的一种再生方法。热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵的孔隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增加，改变其吸附平衡关系，使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。热再生有再生率高，再生时间短(颗粒炭60～70 min，粉状炭几秒钟)等优点，本方案确定采用热再生工艺。

热再生经过干燥、炭化、活化3个过程。湿活性炭脱水后还有4O％左右的水分，加热炉温至100～150℃ ，炭粒中的水分开始蒸发，同时部分低沸点**物开始挥发；温度升高至150～700℃，多数**物分别以挥发、分解、炭化的形式，从活性炭孔壁上消除；在活化操作中，温度进一步升至750～850℃，残留水分生成氧化性气体进行活化反应，生成的CO、CO2 、H2及氮的氧化物等从活性炭上分解脱附。再生操作中，氧对活性炭的消耗影响很大，因此在再生炉内对氧必须严格控制，再生炉的前后密封是技术关键。

活性炭加热再生设备的优劣主要体现在：吸附性能恢复率、炭损率、强度、能耗、辅料消耗、再生温度、再生时间、二次污染、操作管理过程中检修的繁简程度。