活性炭滤料-污水处理活性炭

污水提标处理**活性炭

污水处理用活性炭（有时又称活性焦）是通过配煤尤其是加入长焰煤和主焦煤生产的活性焦产品的一个深加工产品。通过调整原料的配比，加入适当的新材料和化学添加剂，采用平磨棍压造粒成型新技术，经过炭化、活化、再活化而制得。 因此，该产品开发项目属于新材料技术与工艺创新技术相结合的重大开发项目。

  我们针对污水的特点和主要组成以及要处理后达到的关键指标研究了不同煤种的原煤配比、表面官能团等参数确定了优秀配方与生产工艺。

并在此基础上研究了后处理方法和无蒸汽再生技术，系统集成了在线再生活性炭的生产工艺；进一步提高了产品对COD、浊度、色度的吸附脱除率，产品综合性能大大**过了神府兰炭同类产品指标。

污水处理活性炭技术性能指标

产品的优秀特性和先进品性

1.较高的耐压强度和耐磨强度

2.很高的吸附性能，重复再生次数少可达5次以上，

色度去除率在50%以上

3.产品化学特性稳定，运输、使用和再生中不会发生自燃

4.对COD、色度、浊度等多种物质有降低作用，

减少了粉状活性炭产品的消耗，降低成本

原有工程概况

污水处理厂工程，总规模10.0万吨/日，占地127亩。市北部工业区及开发区的黏胶纤维、纺织印染、化工等混合工业废水，实际进水水质(平均值，单位mg/l）:

            CODcr500 ;BOD5120 ;氨氮30 ;总氮40 ；总磷4.0。原设计出水“一级B标”。目前实际进水已**过10万吨/日，且90％为难生化降解的工业废水，主工艺：

           “水解酸化—厌氧—A/O氧化沟—二沉池—加药澄清池” 。本厂进水为企业厂内已生化及物化处理后的工业废水， B/C比约0.25左右，可生化性差。增加PACT工艺后，生化出水BOD<3mg/l，而COD仍为100mg/l左右；经加药澄清池 COD可为60-70mg/l，再加大投药量效果不大。 本提标工程重点解决难生化处理COD（要求出水小于45mg/l）、S S及色度达一级A标。

             污水处理厂题标工程位于原厂北侧，采用新型活性炭吸附工艺，占地1.5万m2 (22.5亩）。

实际运行“新炭”和“再生炭”COD吸附效果比较表

  A系统为新补充的3#炭和*二次再生的3#炭，同时运行22天，同时取样的COD监测值。

示范工程经济指标

          根据四系统运行资料分析计算求得示范工程本工艺各项经济指标：

           8.1，活性炭运行损耗统计（碳的运行损耗占运行费多）

             (1)，活性炭磨损损耗：活性炭反洗磨损损耗，和运行时间及炭的磨损强度有关， 对C、D系统（2# 炭强度>95%）运行133天按前后实测炭面计算实际时段磨损损耗为6.19%，折合日磨损损耗0.047%/d。A、B系统为1#炭强度<90%，实际计算日磨损损耗0.07%/d。

             (2)炭的总损耗及再生损耗：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四系统一个再生周期共补充新炭230吨，炭的总损耗为13.2%。平均反洗150天，扣除磨损损耗7.05%，每再生一次再生损耗约6.15%。

          8.2，天然气消耗：按实际用气量计算再生每吨饱和炭（干基）天然气消耗：90—95Nm3/ t.炭；

          8.3，电耗：按实际用电量及处理水量（含中途泵站）本工艺吨污水电耗：0.057Kwh/m3.水；

          8.4，饱和周期：按实际运行分析，本示范工程活性炭饱和周期：120—150天。

运行成分本析

本提标工程采用“新型活性炭吸附/再生工艺”，10万吨/日规模，成本分析按以下实际运行统计的技术经济指标：    

     1,  活性炭饱和周期：90天；

    2, 每周期活性炭总损耗：15.0%；其中：

        再生损耗：7.0 %；反洗磨损损耗: 8.0% ;

        新炭单价：5500元/吨；

    3, 炭再生天然气单耗：91Nm3/t.干炭；天然气单价：3.20元/Nm3;

    4,  吨水电耗：0.06kwh/m3 ;电单价：0.79元/kwh ；

分析得吨水单位经营成本：0.592元/吨.废水